HACCP危害分析和关键控制点系统是一个质量体系，允许建立和确定食品企业生产健康食品所需的人员，设备，原材料，工作环境和类似清洁条件。由于该系统，确定了可能在食品的生产和服务阶段对消费者造成健康风险的原因并且消除了这些原因。简而言之，它是一个确保食品安全的系统。

消费者现在表现得比前几年更有意识，他们在食品生产中寻求食品安全。在食品部门经营的公司提供此服务HACCP危害分析和关键控制点系统他们必须建立。

HACCP代表关键点的危害分析，代表危害分析和关键控制点。

近年来，随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注，食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。世界范围内食物中毒事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高，在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等国家，越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。一些组织，例如美国国家科学院、国家微生物食品标准顾问委员会、以及WHO/FAO营养法委员会，一致认为HACCP是保障食品安全最有效的管理体系。

在实施“危害分析与关键控制点”体系前，应完成五个预备步骤。如果未能完成这些步骤，则可能导致该计划的设计、实施和管理无法发挥作用。

这五个步骤分别是：

步骤1：组建团队：“危害分析与关键控制点”团队应由拥有相应地点、食品和生产流程方面的专业知识和技能的人员组成。团队成员还可能需要熟悉相关产品的监管要求。

步骤2：描述食品及生产流程：应提供有关食品、配料成分及加工和处理方法的一般性描述。另外，还要说明食品的安全特性、包装方式及配送方式。

步骤3：确定目标客户和食品用途：应确定并描述食品的预期用途。目标客户可能为普通大众，也可能仅包括特定人群。

步骤4：制作描述具体生产流程的流程图：流程图应简单、直观地描述出生产流程中的每个工序。不过，对于流程中涉及到的任何设备，可能还需要酌情提供包括公差和规格在内的设备相关信息。

步骤5：验证流程图：最后，调查团队应在现场详细核对生产流程的整个运行过程，以验证确保流程图与流程相符。制定“危害分析与关键控制点”计划时，一份准确的流程图将是后续步骤成功的主要因素。

越过步骤或仓促行事

越过五个预备步骤中的任何一步，或执行步骤时仓促行事，都可能损害到体系的完整性和有效性，即便在计划制定前也是如此。

HACCP标准规定了安全食品管理系统的要求，最初由美国国家航空航天局设计，旨在为美国军方和宇航员在1960中生产零缺陷和安全食品。然后，从1970年代开始，这些标准已经被美国食品和药物管理局（FDA）用作法定审核的参考。在1963中，世界卫生组织（WHO）发布了安全食品生产原则。通过这种方式，之前仅在美国应用的HACCP危害分析和关键控制点系统在短时间内引起了其他国家的关注，特别是在欧盟国家。在1993中，欧盟国家的食品卫生指令已经公布，HACCP标准成为所有食品生产的强制性标准。

由土耳其标准协会出版TS 13001危害分析和关键控制点管理系统该标准基于国际公认的HACCP原则。该标准也基于质量管理体系和GMP良好生产规范体系标准。TS 13001标准涵盖了由这三个主要元素组成的系统规则。HACCP证书是今天公开招标所要求的文件之一。

按照HACCP标准生产的公司首先会提高客户的信心。客户确保他们购买的食品健康安全。公司的品牌名称和形象得到加强。本所还准备遵守法定审计。由于及时保持危及人们健康的关键点，产品质量也相应提高。这为公司带来了竞争优势，开辟了新的市场。

考虑到所有这些好处，HACCP危害分析和关键控制点系统在人类健康和公司收益方面的重要性。