我们知道，CAC《HACCP体系及其应用准则》规定“食品生产应确保有相应的产品专业知识和技术支持，以便制定有效的HACCP计划，HACCP体系是以科学性和系统性为基础的，控制措施必须被证明是有效的。”

而该企业危害分析工作单中，不能提供农民在小麦种植过程中不使用杀虫剂的充分证据，仅凭自己的主观判断就认为其原料小麦中农药残留不是显著危害，依据显然不够充分，认为农产品原料没有物理危害，则更加无依据。应当以科学的态度重新进行危害分析，并为危害分析的每一个步骤寻找科学依据。

我国涉及食品安全的管理部门很多，各部门的职责主要是按照监管环节来划分，即一个监管环节由一个部门主管，以分段监管为主，品种监管为辅。除个别食品种类外，目前我国还未能建立相对统一的、针对某种食品的HACCP体系建立和应用指南，企业在建立HACCP体系时依据的主要是基于《食品生产企业危害分析与关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》(2002年国家认监委第3号公告)，食品法典委员会CAC《食品卫生通则》附件《HACCP原理和应用准则》或国际标准化组织(ISO)制定的ISO22000标准(GB/T2000-2006/ISO22000:2005)的宏观和总体要求。不同的食品加工企业建立的HACCP法规和技术要求不同，使得对食品企业进行HACCP体系培训、咨询、认证、验证的具体操作也不同，效果差异也很大。

食品法典委员会(CAC)等制定的HACCP法规均明确要求，每个关键控制点都要制订关键限值，而关键限值的制定要选择易于观察或测量的参数，如温度、时间、水分、pH值、水活度(Aw)值等，而目前官方检查人员对工厂的检查很多还是依靠感官检查，或仅仅依靠工厂本身的仪器设备，缺乏足够的检测手段和规范的检测设备。

危害分析关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求即GB/T27341-2009，许多通过认证的企业体系推进部门人员不能将标准的名称准确表述，有许多人认为HACCP体系就是食品安全管理体系，与ISO22000-2005 GB/T22000-2006食品安全管理体系标准混为一谈，或者认为二者就是一个标准，二者有区别也有联系，不在这里进行展开。就如认识一个人，首先要从名字认识熟悉开始，我们通过认证的企业要提高认识，能够叫对名称也是一种进步。认证的是企业，通过认证的也是企业，许多人认为这是产品认证，这是错误的，食品上绿色食品、有机食品、地理标志产品等为产品认证，不要混淆。

此标准是在发达国家如美国、欧盟、加拿大等充分实施应用的，得到广泛认可的预防食品安全危害的管理工具。

标准引言中“危害分析关键控制点(HACCP)体系是一种科学、合理、针对在食品生产加工过程并进行过程控制的预防性体系，这种体系的建立和应用可保证食品安全危害得到有效控制，以防止发生危害公众健康的问题。”这句话表明危害分析关键控制点(HACCP)体系是控制食品安全危害的有效管理工具，是科学的、合理的，是预防性的体系，注意过程控制，要找到企业涉及的过程是哪些？全部找齐找全，实施控制才会针对性更强，更有效。企业的食品生产加工过程可以拆分为采购、加工、包装、储存、装运等小过程，也可再分，如加工可以分为：预处理、调配（配置）、整形、灭菌、包装等更小的过程，在这里提醒对外包的过程需要更加引起关注，更要进行控制和管理，一般企业常见的外包过程有仓库、物流运输、虫鼠害控制等。